RO+EDI

کاربردها

سیستم EDI در صنایعی که به آب فوق خالص با کیفیت پایدار نیاز دارند، کاربرد گسترده‌ای دارد، از جمله:

صنایع دارویی و بیوتکنولوژی
تولید تجهیزات پزشکی
صنایع الکترونیک و نیمه‌هادی
نیروگاه‌ها
بویلرهای فشار بالا و فوق فشار بالا
صنایع غذایی و نوشیدنی
آزمایشگاه‌های تحقیقاتی و کنترل کیفیت
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
تولید آب فرآیندی با خلوص بسیار بالا

مهم‌ترین چالش‌هایی که برطرف می‌کند

استفاده از سیستم EDI موجب رفع مشکلات زیر می‌شود:

نیاز به احیای شیمیایی رزین‌ها با اسید و سود
توقف تولید هنگام احیای سیستم
نوسان کیفیت آب خروجی
هزینه‌های نگهداری و خرید مواد شیمیایی
تولید پساب اسیدی و قلیایی ناشی از احیای رزین‌ها
کاهش کیفیت آب در فرآیندهای حساس صنعتی

پیش‌نیازهای سیستم EDI

عملکرد صحیح EDI کاملاً وابسته به کیفیت آب ورودی است. مهم‌ترین پیش‌نیازها عبارت‌اند از:

آب ورودی باید از سیستم اسمز معکوس (RO) عبور کرده باشد.
TDS آب ورودی معمولاً باید کمتر از 10 تا 15 ppm باشد.
سختی آب باید تقریباً صفر باشد.
آب باید فاقد ذرات معلق، روغن و آلودگی‌های آلی باشد.
کلر آزاد و اکسیدکننده‌ها باید پیش از ورود به EDI حذف شده باشند.
سیلیکا، آهن و منگنز باید در محدوده مجاز سازنده ماژول EDI قرار داشته باشند.
هدایت الکتریکی آب ورودی باید در محدوده مناسب عملکرد ماژول باشد.

به همین دلیل، در اکثر پروژه‌ها EDI پس از سیستم‌های BWRO، Double RO یا SWRO+BWRO نصب می‌شود.

کیفیت آب خروجی

در صورت رعایت شرایط طراحی و بهره‌برداری، سیستم EDI قادر است:

آب با هدایت الکتریکی کمتر از 0.2 µS/cm تولید کند.
مقاومت الکتریکی آب را تا 15 تا 18 مگااهم‌سانتی‌متر (MΩ·cm) افزایش دهد (بسته به کیفیت آب ورودی و طراحی سیستم).
کیفیت آب خروجی را به‌صورت کاملاً پایدار و پیوسته حفظ نماید.

نحوه نگهداری

یکی از مهم‌ترین مزایای EDI، نیاز بسیار کم به نگهداری است. اقدامات اصلی شامل:

کنترل هدایت الکتریکی آب ورودی و خروجی
بررسی جریان و ولتاژ ماژول‌ها
پایش فشار و دبی سیستم
کنترل کیفیت آب ورودی
شست‌وشوی دوره‌ای (CIP) در صورت افت عملکرد
بازدید دوره‌ای اتصالات و تجهیزات الکتریکی

در این سیستم نیازی به احیای رزین با اسید یا سود وجود ندارد.

مشغولیت بهره‌برداری

سیستم EDI نسبت به سیستم‌های DM و میکس‌بد، کمترین نیاز را به اپراتوری دارد و معمولاً تنها شامل موارد زیر است:

پایش پارامترهای عملکرد
کنترل کیفیت آب ورودی
ثبت اطلاعات بهره‌برداری
انجام سرویس‌های دوره‌ای و شست‌وشوی احتمالی

در صورت مناسب بودن کیفیت آب ورودی، سیستم می‌تواند به‌صورت مداوم و بدون توقف برای احیا کار کند.

مزایای استفاده از سیستم EDI

تولید مداوم آب فوق خالص
عدم نیاز به اسید و سود برای احیای رزین‌ها
حذف پساب ناشی از احیای شیمیایی
کاهش هزینه‌های بهره‌برداری
کیفیت پایدار آب خروجی
کاهش نیاز به اپراتور
کاهش ریسک خطاهای انسانی
قابلیت بهره‌برداری 24 ساعته
سازگاری با سیستم‌های اتوماسیون صنعتی

قابلیت‌های سیستم

سیستم‌های EDI شرکت دریا صنعت به‌صورت سفارشی طراحی و تولید شده و قابلیت تجهیز به امکانات زیر را دارند:

مانیتورینگ آنلاین هدایت الکتریکی و مقاومت آب
کنترل کامل توسط PLC و HMI
اتصال به اتاق فرمان (Control Room)
ثبت و آرشیو اطلاعات عملکرد
سیستم هشدار برای افت کیفیت آب یا بروز خطا
قابلیت یکپارچه‌سازی با سیستم‌های RO، Double RO و تجهیزات تولید آب فوق خالص

سیستم EDI شرکت دریا صنعت راهکاری مدرن برای تولید آب فوق خالص با بهره‌برداری مداوم و هزینه نگهداری پایین است. این سیستم با حذف نیاز به احیای شیمیایی رزین‌ها، کیفیتی پایدار و قابل اطمینان را برای صنایع حساس فراهم می‌کند. با این حال، عملکرد صحیح آن مستلزم استفاده از آب ورودی با کیفیت بالا، معمولاً خروجی سیستم‌های RO با TDS کمتر از 10 تا 15 ppm و سختی تقریباً صفر است.